约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司总经理张世参介绍工厂情况
以拖拉机的核心零部件“变速箱”为例，记者亲身体会了这套管理系统如何提高生产效率并严格把控产品质量。在变速箱箱体生产线上，8台卧式加工中心代替33台箱体加工专机，4名工人3班操作加工中心，可完成原先近40人的工作量，而且加工中心可一次性完成所有箱体加工工序，所加工的变速箱箱体精度极高，稳定的加工质量满足了变速箱齿轮高标准的装配精度需求。
拖拉机的核心部件——变速箱的装配线
在变速箱装配线上，从第一个工位开始安装，到最后一个程序的打印标示号码，都要经过严格的检验，而且这些检验全部由仪器来完成，不受人为因素影响，有一个环节出现问题，产品都无法正常下线，交付使用。每一个环节的操作都会记录详实数据，即使日后发现质量问题，也可以进行质量追溯，查找问题根源。
此外，工位灯光监控系统贯穿整个生产流程。装配过程中的“随行夹具”防止部件的错装与漏装。轴承压装所采用的压力位移控制系统，避免了分离轴承异常磨损情况的发生。变速箱体与部件采用硅胶密封工艺，具有优异的耐高低温和耐老化特性，并彻底改变了传统石棉橡胶垫可能造成的漏油现象。齿轮间隙调整测量的应用，解决了间隙误差所造成的噪音及过度磨损情况，大大延长了齿轮寿命。最终，在经过超过标准大气压2倍以上的气密性测试、螺栓扭矩和全性能测试的严格测试标准后，合格的变速箱才会下线并安装到产品之中。
拖拉机整机装配线
约翰迪尔宁波工厂展厅中靓丽的拖拉机产品
对员工的培养
再好的设备都需要人来操控，约翰迪尔宁波工厂认为对于员工的培养是企业前进的有力支撑。约翰迪尔宁波工厂每年对员工培训的投入约30万元，管理岗人均每年受训不少于40小时，工人岗人均每年受训不少于20个小时。2014年约翰迪尔宁波工厂预计对员工知识和技能的培训投入为50万元。除了课堂培训外，约翰迪尔宁波工厂还为员工提供学习便捷、信息量大的网络学习资源，立足于在实践中学习成长的“导师项目”、“伙伴项目”、各种专业项目以及国际派遣、多技能工培养计划等轮岗学习项目，而且还充分利用宁波当地的公益培训项目和学校资源，为员工，尤其是工人岗位员工提供学历教育、计算机技能教育、加工中心高级工、中高级CAD制图、高级钳工、维修电工等各类实用性技能培训，大力提高员工的岗位技能水平。
采访时记者注意到了这样一个细节，在车间的一个拐角处设置有一块白板，上面记录着各个工位员工提出的改进意见，这些意见中有提高工作效率的、有严格把控质量的、还有安全生产方面的，这些点点滴滴的积累推动约翰迪尔质量和生产系统（JD-QPS）不断完善，同时也体现了员工对企业的忠诚和热爱。
对合作伙伴的责任
对于约翰迪尔来说，合作伙伴的范畴已不只是联系产品生产上下游的供应商，而是与约翰迪尔业务相关的各类人群。约翰迪尔对合作伙伴的责任已延伸成一种社会责任。
据约翰迪尔宁波工厂制造工艺经理李伟介绍，2013年，约翰迪尔宁波工厂投资900万美金建设一套先进的涂装线，该涂装线由为大众汽车提供涂装生产线的一家德国公司承建。该涂装线建成以后将为约翰迪尔生产的发动机、底盘和前桥提供整体涂装，不但其涂装效果可以和汽车生产工艺相媲美，而且为每个油漆废气排口设置活性碳吸附并配套建设污水处理设施。
此外，约翰迪尔宁波工厂高度重视环境保护，从源头减少废弃物，节约能源和减少温室气体排放，注重可持续发展。公司投入近110万，购买了9台电瓶叉车，降低了废气和噪音的排放。公司还投入近13万，在雨水排口建设了配套的隔油池。每年投入60－80万专项资金处置危险废物。这些都体现了约翰迪尔对社会的责任。
持续生产质量一流的产品，成为客户、员工和合作伙伴的首选，是约翰迪尔宁波工厂的发展愿景，也是每一位约翰迪尔员工努力的目标。
